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分析耐腐蚀泵轴承损坏的几个原因

点击次数:167  发布时间:2022-09-29
  耐腐蚀泵用以输送酸、碱和其它不含固体颗粒的腐蚀性液体。这种泵在结构上的主要要求是:泵应能承受腐蚀性液体的作用.其有一定的使用寿命;泵应有良好的密封性能,输送的腐蚀性液体不泄漏到泵外。因此,应根据不同的腐蚀性液体.正确选用材料.尽可能将电位差小的材料组合使用,避免异种金属的电池腐蚀。结构上应合理设计,尽量减少与腐蚀性液体相接触的零件。并在与液体相接触的地方尽最避免缝隙存在而引起间隙腐蚀。尤其要绝对避免连接件的螺纹部位与液体相接触.密封装置要保证泵的严格密封。使用时不宜在流凉很小的工况下工作.避免液体发热升温,使腐蚀速度加快。制造上应使零件材料内部的残余应力和应力集中尽可能小.使局部腐蚀(尤其是晶间腐蚀)的倾向减少。应保证零件其有必要的光沾表面等。
  轴承是耐腐蚀泵的重要结构之一,磁力泵轴承的材料一般为高密度碳,如果泵内有杂质或断水,轴承极易损坏。轴承的损坏不及时处理会破坏隔离套和内磁转子,造成多种故障,有很大的危害性,设备使用人员应当及时更换损坏的轴承,并排查损坏原因。
  首先我们需了解耐腐蚀泵轴承损坏的原因:
  一、轴承安装不当
  1.安装的时候,用力敲打轴承对其伤害是很大的,容易造成轴承变形。
  2.磁力泵安装不到位,未安装到轴承位,造成轴承缝隙过小,内外圈不处于同一旋转中心,从而造成不同心。对此,小编建议安装轴承需要用专业的工具并且安装结束后需要检测。
  二、轴承长时间使用或污染
  1.耐腐蚀磁力泵轴承长期超负荷运行,没有及时维修或者更换,或者设备长期使用老化了。
  2.污染也会导致轴承过早损坏,污染实质有沙尘、金属等进入轴承内部,安装时工作环境不清洁,造成污染。
  三、润滑不良
  耐腐蚀磁力泵润滑不良造成轴承过早的损坏,未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑方式不正确等等。建议选择正确的润滑油,使用正确的方法加注润滑油。
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