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打料泵运行中可能的故障原因及排除方法

点击次数:8156  发布时间:2016-02-02

      打料泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故障往往相互影响,难以分开,如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障,轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
      (1)腐蚀和磨损:腐蚀的主要原因是选材不当,发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决磨损常发生在输送浆液时,主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵,除泵的过流部件应采用耐磨材料外,轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入,并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外,对于易损件在磨损量一定时应予更换。
      (2)机械故障:振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏,或出现汽蚀和装配不良,如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
      (3)性能故障:性能故障主要指流量、扬程不足,泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
      (4)轴封故障:轴封故障主要指打料泵密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。

      打料泵常见故障及排除方法

  序号

故障
现象
原因 处理方法

  1




(1)润滑油过多
(2)润滑油过少
(3)润滑油变质
(4)机组不同心
(5)振动
(1)减油
(2)加油
(3)排去并清洗油池再加新油
(4)检查并调整泵和原动机的对中
(5)检查转子的平衡度或在较小流量处运转

  2






(1)吸入管路或泵内留有空气
(2)进口或出口侧管道阀门关闭
(3)使用扬程高于泵的zui大扬程
(4)泵吸入管漏气
(5)错误的叶轮旋转方向
(6)吸上高度太高
(7)吸入管路过小或杂物堵塞
(8)转速不符
(1)注满液体、排除空气
(2)开启阀门
(3)更换扬程高的泵
(4)杜绝进口侧的泄漏
(5)纠正电机转向
(6)降低泵安装高度,增加进口处压力
(7)加大吸入管径,消除堵塞物
(8)使电机转速符合要求

  3







(1)叶轮损坏
(2)密封环磨损过多
(3)转数不足
(4)进口或出口阀未充分打开
(5)在吸入管路中漏入空气
(6)管道中有堵塞。
(7)介质密度与泵要求不符
(8)装置扬程与泵扬程不符
(1)更换新叶轮
(2)更换密封件
(3)按要求增加转速
(4)充分开启
(5)把泄漏处封死
(6)消除堵物
(7)重新核算或更换合适功率的电动机,
(8)设法降低泵的安装高度

  4






(1)密封元件材料选用不当
(2)摩擦副严重磨损
(3)动静环吻合不匀
(4)摩擦副过大,静环破裂
(5)0型圈损坏
(1)向供泵单位说明介质情况,配以适当的密封件
(2)更换磨损部件,并调整弹簧压力
(3)重新调整密封组合件
(4)整泵拆卸换静环,使之与轴垂直度误差小于0.10,按要求装密封组合件
(5)更换0型圈

  5








(1)泵轴和电机轴的中心线不对中
(2)轴弯曲
(3)轴承磨损
(4)泵产生汽蚀
(5)转动部分与固定部分有磨损
(6)转动部分失去平衡
(7)管路或泵内有杂物堵塞
(8)关小了进口阀
(1)校正对中
(2)更换新轴
(3)更换轴承
(4)向厂方咨询
(5)检修泵或改善使用情况
(6)检查原因,设法消除
(7)检查排污
(8)打开进口阀,调节出口阀

  6




(1)打料泵和原动机不对中
(2)介质相对密度变大
(3)转动部分发生摩擦
(4)装置阻力变低,使运行点偏向大流量处

 

  

(1)调整打料泵和原动机的对中性
(2)改变操作工艺
(3)修复摩擦部位
(4)检查吸入和排出管路压力与原来的变化情
况,并予调整
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