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关于化工流程泵安装要点,不可错过!

点击次数:865  发布时间:2022-02-21

化工流程泵被广泛应用于:化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺(目前国内大部分离子膜烧碱项目用泵均选用我公司产品)、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺,及制药、石油、电力、电镀、染料、浓药、造纸、食品、纺织等众多行业,在-85℃~150℃温度条件下输送任意浓度的硫酸、盐酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损,是目前受使用单位欢迎的泵类设备之一。下面小编带你了解下关于化工流程泵安装的注意事项,不可错过哦!

化工流程泵装置事项如下:

1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

2、确定化工泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性和制造规范等因素。

3、必须满足介质特性的要求:


  ①.对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的化工泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵等。
 
  ②.对输送腐蚀性介质的化工泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。
 
  ③.对输送含固体颗粒介质的化工泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

 

4、必须满足现场的安装要求。

 

  ①.对安装在有腐蚀性气体存在场合的化工泵,要求采取防大气腐蚀的措施。
 
  ②.对安装在室外环境温度低于-20C以下的化工泵,要求考虑化工泵的冷脆现象,采用耐低温材料。
 
  ③.对安装在爆炸区域的化工泵。应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。
 

5、对于要求每年一次大检修的工厂,化工泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

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