产品概述
| 品牌 | 南方 | 驱动方式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 泵轴位置 | 其他 | 扬程 | 3.1~132.5m |
NH型耐高温化工流程泵
1、设备及管路安装要求：
(1)泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点，要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。
(2)当正吸入压入头较低时，入口管路应尽可能短，以防止发生汽蚀。入口管路应有适当的尺寸以保证流体流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过1m/s。
(3)出口管路应安装一调节阀，以调节泵的流量和扬程。在使用较长的出口管路或两台氟塑料泵并联使用时，建议安装一附加的单向止逆阀。
(4)整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗，以防止铁屑、焊渣或其它异物进入磁力泵中。对于新建的管路系统，入口管路应装有过滤器。
(5)管路设计应考虑到泵的排气。
(6)为实现泵的连续运转，建议安装一回流管路，安装小流量孔板，以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却，回流管路应从出口阀或单向止逆阀之前引出，通过小流量孔板返回储液罐中。这种安装可实现泵的自动排气。
(7)南方牌磁力泵必须在的范围内工作。为控制大流量，建议在出口管路上安装一合适的大流量孔板。
2、制作工艺：
由于磁力泵的设计特点，一般勿需维修，但是为保证其正常运转及安全工作，应使用工艺监测装置，严格管理。
(1)入口罐液位保护控制是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到一定程度时，自动停止泵的运行以保护泵。
(2)泵体应装有温度传感器，监测磁力定子和泵轴承温度，保护轴承和磁力定子。
(3)泵出口应装有液位调节阀，根据入口罐的液位调节输送介质的排量。
(4)应安装差压传感器和开关，测量氟塑料泵出口和入口差压，在差压低于设定值时自动停泵，起到保护泵的作用。
(5)泵的振动极小，较大的振动及噪音说明发生故障。
(6)为保证正常工作，应保证泵在流量及扬程范围内工作，小及大工作流量、扬程在性能曲线上均有说明。
(7)为避免产生汽蚀，南方牌磁力泵在输送易汽化流体时需要小吸入压头(emin)，由下式计算：(emin)(m)=NPSH泵(m)+入口管磨擦损失(m)+安全余量(m)，安全余量通常氟塑料泵为0.5m。
装置要求：
1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
2、确定化工泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性和制造规范等因素。
3、必须满足介质特性的要求：
①.对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的化工泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵等。
②.对输送腐蚀性介质的化工泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
③.对输送含固体颗粒介质的化工泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
4、必须满足现场的安装要求。
①.对安装在有腐蚀性气体存在场合的化工泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
②.对安装在室外环境温度低于-20C以下的化工泵，要求考虑化工泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
③.对安装在爆炸区域的化工泵。应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
5、对于要求每年一次大检修的工厂，化工泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
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